Käytännön seuraus:15 W-40 HDEO:ssa, jota käytetään 60 000 km:llä, öljyn sisältämä borattu dispergointiaine altistuu noin 1 500–3 000 tunnin kampikammion lämpötiloille (85–130 astetta) ja ajoittainen kosteus{12}}tiivistymisen seurauksena. Lopun-B%:n retentio -poiston lopussa boroiduissa bis-sukkiini-imidikoostumuksissa on tyypillisesti 15–25 % korkeampi kuin vastaavissa boroiduissa mono-PIBSI-formulaatioissa. Tämä merkitsee suoraan parempaa TBN:n ylläpitoa ja jatkuvaa AO-aktiivisuutta koko vaihtovälin ajan.

Korkealuokkaisissa HDEO-koostumuksissa äärimmäisen pitkää-tyhjennyspalvelua varten (100 000 km:n OEM-hyväksynnät, Euro VI -päästöjen noudattaminen) boorattu PIB-bis-sukkiini-imidi tarjoaa parhaan yhdistetyn suorituskyvyn hoitoyksikköä kohden: dispergoituvuus vastaa ei--boroitua bis-sukkiini-imidiä + syklisesti parempia boraattiesteriä -poiston loppu) + jatkuva AO-toiminta + kulumista estävä-lisä. Vakiosekoitusmenetelmä: käytä boorattua PIB-bis-sukkiini-imidiä ensisijaisena dispergointiaineena (5–8 paino-%) korvaamalla seoksen, jossa on ei--boroitua bis-sukkiini-imidiä + boorattua mono-PIBSI:tä, jolloin dispergointikyky konsolidoituu, {{TBN-lisäaine0}-komponentti pienenee yhdeksi komponentiksi. laskea ja parantaa formulaation stabiilisuutta.

Kaksinkertaisen-PIB-leikkausvakauden ja boorikitkamodifioinnin yhdistelmä tekee boroidusta PIB-bis-sukkinimidistä ainutlaatuisen sopivan ATF- ja CVT-nesteformulaatioihin. 3–6 painoprosenttisella käsittelyllä se tarjoaa: (1) leikkaus-stabiilin leviämisen 150 000–200 000 km:n siirtopalvelun; (2) lakan ja lietteen esto venttiilirungossa ja kytkinpaketissa; (3) kytkinlevyn pinnalla tehty lievä boorikitkamuutos, joka on yhteensopiva ensisijaisen GMO/rasvahappoamidikitkan modifiointijärjestelmän kanssa (ja täydentää sitä). Dexron VI:n huuli-tiivisteen kitkaan (B-kerroin 0,110–0,115) ja kytkimen sulavuuteen kohdistetuissa huippuluokan ATF-valmisteissa boroidun PIB-bis-sukkinimidin booritribologinen vaikutus on validoitu erityisesti ei-{19}}ATFE:n kitkatestiä häiritseväksi - kriittinen pätevyysvaatimus.

Kaasumoottoriöljyissä, joiden vaihtovälit ovat 1 500–2 000 tuntia, syklisen boraattiesterin ylivoimainen hydrolyysin vastustuskyky merkitsee parempaa AO-toiminnan säilymistä koko vaihtovälin ajan - erityisen tärkeä toisessa 1 000 käyttötunnissa, jolloin NOₓ-indusoitu nitraus-PC, AO-poistettu nitrausjännitys on maksimissaan. Boratun bis-sukkinimidin pitkäkestoinen B–O–N-radikaalipääte täydentää kulunutta primaarista AO:ta ja laajentaa öljyn oksidatiivisen stabiilisuuden reserviä vaihtovälin kriittisiin myöhempiin vaiheisiin. Yhdessä Ca-salisylaatin (nolla S, erinomainen NOₓ-nitraatin kestävyys) ja tavanomaisen amiini-/fenolisen AO:n kanssa, boorattu PIB-bis-sukkinimidi 4–6 painoprosenttia muodostaa ytimen nykyaikaisille korkealaatuisille kaasumoottoriöljydispergointiaineille-AO-pakkauksille CaGEpiller0-sarjan G3- ja CaGEpiller0-bacher3- ja MTU-tyyppisille 0-bacher3-malleille. moottorit.

Teollisuusvoiteluaineissa, joissa on usean -vuoden tai usean -tuhannen -tunnin huoltoväli -, joissa ympäristön kosteuden tunkeutuminen (meren pilssi, ulkokäyttöön tarkoitettu vaihteistokaivo, paineilmajärjestelmät) on jatkuva haaste - syklisen boraattiesterin ylivoimainen hydrolyysin vastustuskyky}booriesteri{{5 on ratkaiseva etu. mono-PIBSI. Meren TPEO-koostumuksissa (BN 25–40 VLSFO:ssa, 1 000–3 000 tunnin TPEO-tyhjennys) boroitu PIB-bis-sukkiini-imidi säilyttää boori-peräisen TBN-lisäaineensa ja AO-aktiivisuuden olennaisesti muuttumattomana valuma-ajan kuluessa, toisin kuin boorattu PIBSI menettää B-prosentin B-prosentteina merenkulussa. Teollisuusvaihteistoöljyjen (ISO 220–460, 3–5 vuoden huolto) ja kompressoriöljyjen (4 000–8 000 tunnin vaihtoväli) syklinen boraattiesteri varmistaa hapettumisenesto- ja kulumista estävän toiminnon säilymisen koko monivuotisen käyttöjakson ajan.

K: Boroitu PIB Bis-Sukkinimidillä on pienempi absoluuttinen B-prosentti (0,3–1,0 %) kuin boorattu PIBSI (0,5–1,5 %) - miksi sitä pidetään ylivoimaisena boraattilaatuna?

Tämä on keskeinen kysymys verrattaessa kahta boorattua laatua. Vastaus piilee erossaensimmäinenB% (tuore lisäaine,{0}}vastaanotettuna) jatehokasB % tyhjennysvälin yli. Boroitu PIBSI alkaa korkeammalla B-%:lla (0,5–1,5 %), mutta menettää siitä merkittävän osan lineaarisen boraattiesterin asteittaisen hydrolyysin seurauksena vaihtovälin - aikana erityisesti pitkässä-virtauksessa, korkeassa{5}}lämpötilassa, kosteus-kontaminoituneissa käyttöolosuhteissa. Boroitu PIB Bis-Sukkinimidi alkaa alhaisemmalla B-%:lla (0,3–1,0 %), mutta säilyttää sitä huomattavasti enemmän valumisen--päässä, koska syklinen kelaattiboraattirengas kestää paljon paremmin hydrolyysiä. 100 000 km HDEO:n tyhjennyssimulaatiossa booratun bis-sukkinimidin tehokkaan B-%:n -pääte-tyhjennys voi olla 15–25 % korkeampi kuin booratun PIBSI:n, joka alkoi kaksinkertaisella alkuperäisellä B-prosentilla. Lisäksi boorattu bis-sukkinimidi tarjoaa samanaikaisesti erinomaisen leikkausvakauden (kaksois-PIB-ankkuri) -, jota boorattu PIBSI ei voi vastata B-prosenttista riippumatta. Paremman boorin retention + ylivoimaisen leikkausstabiilisuuden yhdistelmä tekee boroidusta bis{27}}sukkinimidistä ensiluokkaisen valinnan vaativiin-pitkiin käyttötarkoituksiin huolimatta sen alhaisemmasta B-%:sta.

K: Miksi tiheysspesifikaatio (0,95–1,05 g/cm³) on tärkeä sekoitusoperaatioissa, ja miten se eroaa tavallisesta bis-sukkinimidistä?

Tiheysspesifikaatiolla on merkitystä sekoitusoperaatioissa, koska voiteluaineiden lisäaineiden käsittelymäärät on tyypillisesti määriteltypaino-%(massa{0}}pohjainen, SAPS- ja N % -laskelmia varten), mutta sekoituslaitteet mittaavat useinäänenvoimakkuutta(virtausmittarit, tilavuussäiliöt). Boroitu PIB-bis-Sukkinimidi pitoisuudessa 0,95–1,05 g/cm³ on huomattavasti tiheämpää kuin tavallinen ei--boroitu bis-sukkiini-imidi (tyypillisesti 0,88–0,95 g/cm³) johtuen boraattiesteriryhmien suuremmasta polaarisuudesta ja happiatomien rakenteesta. Kun tavoite on 6 painoprosenttia 15 W-40 HDEO:ssa (lopullinen tiheys ~0,872 g/cm³), 6 paino-%:n boorattu bis-sukkiini-imidin tilavuusekvivalentti on noin 6 % × (0,872/1,00) ≈ 2 % × (0,872/1,00) ≈ 2 % vs. 5.2. (0,872/0,91) ≈ 5,75 tilavuusprosenttia tavalliselle bis-sukkiini-imidille. Sekoittajien on käytettävä COA:sta mitattua tuotteen tiheyttä massa- ja tilavuuskäsittelymäärien muuntamiseen - eivät oleta samaa tilavuuskäsittelyn määrää kuin boroimattomat arvot ilman uudelleenlaskentaa.

K: Voidaanko boroitua PIB Bis-sukkinimidiä käyttää ainoana dispergointiaineena HDEO-lisäainepakkauksessa vai pitääkö se sekoittaa -boroitumattomien dispergointiaineiden kanssa?

Sitä voidaan käyttää ainoana dispergointiainelaatuna, ja se on yhä useammin korkealuokkaisissa pitkä{0}}virtaus HDEO-pakkauksissa, joissa sen yhdistetty dispergointikyky, leikkauskestävyys + boorimonitoimisuus oikeuttaa kustannuspreemion verrattuna -borattomiin laatuihin. Päätös riippuu kuitenkin neljän tekijän tasapainottamisesta: (1)Maksaa:boorattu bis-sukkiini-imidi maksaa kiloa kohden enemmän kuin -boroitu mono-PIBSI tai bis-sukkiini-imidi - tavallisessa-viemäri-HDEO:ssa (15 000–30 000 km). bis-sukkiini-imidi + 20–30 % boroitu bis-sukkiini-imidi saamaan suurimman osan boorieduista pienemmillä kustannuksilla; (2)Sekvenssi VH-liete:Ei--boroitu mono-PIBSI:n vapaat –NH₂-pääteryhmät tarjoavat hieman paremman sekvenssin VH-lietteen suorituskyvyn kuin bis-rakenteet - formulaatioissa, joissa sekvenssi VH on sitoutumisrajoitus, 20–30-prosenttinen mono-PIBSI-lisäys boroituun bis-biisipakkaukseen- voi olla hyödyllistä; (3)Pitkä{0}}EGR-raskas HDEO:tässä boorattu bis-sukkinimidi ainoana dispergointiaineena (5–8 paino-%) on optimaalinen valinta - maksimaalinen leikkausstabiilisuus ja jatkuva booritoiminto ovat suurempia kuin kaikki pienet sekvenssin VH-haitat; (4)ATF/CVT:boorattu bis-sukkiini-imidi ainoana dispergointiaineena 3–5 painoprosenttisena on vakiokäytäntö premium-ATF-valmisteissa.

Tuhkattomat dispergointiaineet:PIBSI ✅ · Bis ✅ · Poly ✅ · Boroitu PIBSI ✅ · Boroitu bis-sukkinimidi ✅ · Boori-fosfatoitu bis-sukkinimidi (seuraava)· Matalaviskositeettinen dispergointiaine