Voiteluaineiden lisäaineet - Sulfonaattipesuainesarja (viimeinen osa):Sinkkisulfonaattikompleksi on ainoa sulfonaattipesuainemerkittävä kulumisenestokyky- Zn²⁺ muodostaa kuormituksen alaisena tribokemiallisen ZnO/ZnS-suojakalvon, joka yhdistää korroosionesto-, kulumisenesto- ja hapettumisenestotoiminnot yhdessä lisäaineessa. Sinolookin täysi sulfonaattisarja: Ca (matala/keskitaso/korkea/ylipohjainen) · yliemäksinen Mg · yliemäksinen Ba ·Sinkkisulfonaattikompleksi. COA, TDS, SDS jokaisen lähetyksen mukana.
Voiteluaineen lisäaine · Sinkkisulfonaattikompleksi · Moni{0}}toiminto: kulumisenesto + korroosionestoaine + antioksidantti
Sinkkisulfonaattikompleksi
Zn 2–12 painoprosenttia / kulumisenestoaine · Korroosionestoaine · Antioksidantti / Teollisuusvoiteluaineet · Hydrauliöljy · Metallintyöstöneste
| Kemiallinen tyyppi | Sinkkialkyylibentseenisulfonaattikompleksi - Zn²⁺-ionikeskus koordinoituna sulfonaattiligandien ja valinnaisten ko-ligandien (orgaaninen happo, fenolaatti tai fosfaatti) kanssa; Zn(O3S)2 yksinkertaistettu kaava; mineraaliöljyn laimennusaine |
| Rakenne | Zn(O3S)₂ · [R–Ar–SO₃⁻]₂ Zn²⁺ · "Monimutkainen" merkintä tarkoittaa muita koordinaatioligandeja yksinkertaisen sulfonaatin lisäksi - Zn²⁺ on amfoteerinen (Lewis-happo) ja koordinoituu helposti useiden luovuttajaligandien kanssa, luoden päällekkäisyyttä estävän, hapettumisenestoaineen ja molekulan. korroosiota{1}}estävät mekanismit |
| Sinkkipitoisuus | 2–12 painoprosenttia(laatu--riippuvainen - määritä Low Zn / Mid Zn / High Zn tilauksesta) |
| Fyysinen tila | Kirkas tai ruskea-ruskea neste; alemmat Zn-laadut ovat lähes läpinäkyviä; korkeammat Zn-laadut ovat tummempia ja viskoosiisempia; hyvä ympäristön lämpötilan-sujuvuus alhaisella ja keskitasolla Zn-pitoisuudella |
| Näppäintoiminnot | ★ kulumisenesto (tribokemiallinen ZnO/ZnS-kalvo) Korroosionestoaine Antioksidantti |
| GHS-vaarat | Palava neste FP Suurempi tai yhtä suuri kuin 180 astetta Myrkyllisyys vesieliöille H400/H410 (Zn-yhdisteet) H315/H319 ärsyttävä |
Mikä on sinkkisulfonaattikompleksi?
Sinkkisulfonaattikompleksion pohjimmiltaan erilainen kuin tässä sarjassa sitä edeltävät kalsium-, magnesium- ja bariumsulfonaatit. Vaikka nämä tuotteet ovat yliemäksisiä pesuainelisäaineita, joiden ensisijainen tehtävä on TBN:n jakelu ja ruosteenesto{1}}pintakalvon muodostuminen, sinkkisulfonaattikompleksi onmonitoiminen koordinaatiokompleksijossa Zn²⁺ - amfoteerinen Lewis-happo - on koordinoitu sulfonaattiligandien (ja mahdollisesti ko-ligandien, kuten orgaanisten happojen, fenolaattien tai fosfaattien kanssa, riippuen tietystä "kompleksisesta" formulaatiosta). Tämä koordinaatiokemia antaa sinkkisulfonaattikompleksille profiilin, joka menee päällekkäin ZDDP:n (sinkkidialkyyliditiofosfaatin) kanssa kulumisenesto- ja hapettumisenestotoiminnassaan samalla kun se lisää sulfonaattirungon korroosiota{4}}estävän kalvon-muodostusominaisuudet.
Tribologisessa rasituksessa (korkea kosketuspaine, korkea lämpötila) Zn²⁺-keskus läpikäy tribokemiallisen hajoamisen asperity-kosketuspisteissä, jolloin metallipinnalle muodostuu suojaava ZnO- ja/tai ZnS-uhrikalvo - vähentää suoraa metalli---metallikontaktia ja kulumista. Tämä kulumisenestomekanismi yhdistettynä sulfonaatin vakiintuneisiin korroosionesto{4}}- ja pesuainetoimintoihin tekee sinkkisulfonaattikompleksista aidonmonitoimi{0}}yksittäinen lisäaine: yksi komponentti, joka tuottaa kulumisenesto-, korroosiosuoja-, pesu- ja antioksidanttisynergiaa samanaikaisesti.
| Toiminto | Ca-sulfonaatti | Ba Sulfonaatti | Zn-sulfonaattikompleksi |
|---|---|---|---|
| TBN / happoneutralointi | ★ Ensisijainen | Hyvä | Minimaalinen (matala TBN) |
| Korroosion/ruosteenesto | Hyvä | ★ Paras (suolasuihke) | Hyvä (moni{0}}metalli) |
| Suoja kulumista vastaan | Ei mitään | Ei mitään | ★ Ainutlaatuinen Zn |
| Antioksidanttinen synergia | Lievä (emäksisyys) | Lievä | ★ Hyvä (Zn Lewis -happo) |
| Pesuaine | ★ Paras | Hyvä | Kohtalainen |
| Rasvan sakeutuspohja | ★ Kyllä (CaCO₃ → kalsiitti) | Ei | Ei |
Tekniset tiedot
| Zn-luokka | Sinkkipitoisuus | Tiheys @20 astetta | Viskositeetti @100 astetta | Ensisijainen sovellus |
|---|---|---|---|---|
| Matala Zn | 2–4 painoprosenttia | ~0.90–0.95 | ~10-20 cSt | Korroosiota{0}}estävä öljy · Ruosteenestoaine · Kevytteollisuusöljy korroosion/ruosteenestoaine |
| Mid Zn | 4–8 painoprosenttia | ~0.95–1.02 | ~20-50 cSt | Hydrauliöljy · Vaihteistoöljy · Metallintyöstöneste · Teollisuuden voiteluaineen kulumisenesto + korroosionestopakkaus |
| Korkea Zn | 8–12 painoprosenttia | ~1.02–1.10 | ~50-120 cSt | Suuri-kuormitusvaihteistoöljy · Kompressoriöljy · Metallintyöstötiiviste · Maksimaalinen kulumisenesto + korroosiosuoja |
| Parametri | Erittely | Testimenetelmä | Huom |
|---|---|---|---|
| Ulkonäkö | Kirkas tai ruskea-ruskea neste | Visuaalinen | Matalat Zn-laadut ovat lähes läpinäkyviä; korkeat Zn-laadut ovat meripihkan{0}}ruskeita; sameus osoittaa kosteutta - tarkista vesipitoisuus |
| Sinkkipitoisuus | 2–12 painoprosenttia | ASTM D5185 / ICP-OES | Määritä arvosana tilauksen yhteydessä; vahvistettu aitoustodistuksessa; kulumisenestovaaka Zn%:lla |
| Leimahduspiste (COC) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 180 astetta | ASTM D92 | Palava neste; tavallinen varastointi; ei luokiteltu pääosastoon IMDG/ADR/IATA:n mukaan |
| Tiheys @20 astetta | 0,90–1,10 g/cm³ | ASTM D4052 | Arvosana-riippuvainen - vahvistaa aitoustodistuksen; käytä tiheysarvoa tilavuus{2}}paino{3}}painon laskemiseen |
| Kinemaattinen viskositeetti @100 astetta | Arvosana{0}}riippuvainen | ASTM D445 | Matala Zn: ~10–30 cSt (ympäristössä pumpattavissa); Keski-korkea Zn: lämmin 40–60 asteeseen kylmässä ilmastossa |
| Vesipitoisuus | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,2 painoprosenttia | ASTM D95 / KFT | Kriittinen spesif - vapaa vesi hydrolysoi Zn-kompleksin liukenemattomaksi Zn(OH)2:ksi; valvoa varastoinnin aikana; suljetut astiat välttämättömiä |
| Pakkaus | 200 kg tynnyri · 1000 L IBC · ISO-säiliö | - | Low-Mid Zn: ympäristön käsittely; Korkea Zn: lämmin 40–60 asteeseen kylmässä ilmastossa; sinetöity varastointi kriittinen; 24 kuukauden säilyvyys |
Suorituskykyprofiili - Monitoiminen-etu
Kulumisenesto - Tribokemiallinen ZnO/ZnS-kalvon muodostuminen
Tribologisissa olosuhteissa (korkea kosketuspaine asperiteettikosketuksissa, paikalliset leimahduslämpötilat) Zn²⁺ käy läpi tribokemiallisen hajoamisen metallipinnalla, jolloin muodostuu uhrautuva sinkkioksidi (ZnO) ja/tai sinkkisulfidi (ZnS) tribofilmi. Tämä pehmeä, tarttuva kalvo estää suoran metallin-metallikontaktin-, mikä vähentää liiman kulumista, naarmuuntumista ja pinnan väsymistä. Mekanismi on analoginen ZDDP:n kulumisenestovaikutuksen kanssa, mutta yksinkertaisemman Zn²⁺-sulfonaattikoordinoinnin kautta Zn-ditiofosfaatin hajoamisen sijaan. Kulumisenestokyky on vahvistettu Four-Ball Wear -testillä (ASTM D2266, D2596) ja FZG-vaihteistotestillä (DIN 51354).
Korroosionesto - Moni-metallisuojaus
Sulfonaattirunko tarjoaa vakiintuneen adsorptio-kalvokorroosiosuojan kaikille sulfonaattipesuaineille - hydrofobisen kalvon syrjäyttämisen veden ja happamien epäpuhtauksien metallipinnoilta. Zn²⁺ tarjoaa lisäksi ainutlaatuisen passivointimekanismin ei-rautametalleille (kuparille, messingille, alumiinille): Zn²⁺ kilpailee korroosiota{4}}aloittaavien ionien (H⁺, Cl⁻, O²⁻) kanssa metallioksidin pinnalla muodostaen kemiallisen stabiilin kerroksen, joka liukenee kemiallisesti. epäjaloa metallia. Tämä tekee sinkkisulfonaattikompleksista erityisen tehokkaan moni-metallihydrauliikka- ja vaihteistojärjestelmissä, jotka sisältävät sekä rauta- että ei-rautapitoisia komponentteja.
Antioksidanttinen synergia
Zn²⁺ toimii Lewis-happokatalyyttinä hydroperoksidin hajoamisessa - analogisesti ZDDP:n sekundaarisen antioksidanttimekanismin kanssa. Katalysoimalla lipidihydroperoksidien ei--radikaalista hajoamista (ROOH → ROH + ½O2, Zn²⁺-koordinoinnin kautta), sinkkisulfonaattikompleksi keskeyttää perusöljyn oksidatiivisen ketjureaktion ja vähentää hapon kertymistä. Alhaisilla käsittelymäärillä (0,5–2 paino-%) tämä antioksidanttisynergia täydentää ensisijaisia antioksidantteja (fenoli, amiini) teollisuusöljyissä, jotka vaativat pidennettyä käyttökestävyyttä ilman liiallista ZDDP:tä.
Pesu- ja talletusvalvonta
Sinkkisulfonaattikompleksin sulfonaattipinta-aktiivinen ainesosa tarjoaa kohtalaisen pesu- ja kerrostuman hajoavuuden - pitäen metallipinnan puhtaana liuottamalla tuotteiden polaarista hapettumista- ja estämällä lakan ja lakan muodostumisen kuumille metallipinnoille. Vaikka pesuaine on vähemmän vahvaa kuin yliemäksiset Ca- tai Mg-sulfonaatit (ei suurta kolloidista CO₃-varaa), se on täysin riittävä teollisuusvoiteluainesovelluksiin, joissa lietteen ja lakan hallinta korkean -lämpötilan rengas-hihnojen poiston sijaan on ensisijainen puhtausvaatimus.
Sovellukset ja muotoiluohjeet
1. Teollisuuden hydrauliöljyt ja vaihteistoöljyt - Kulumisenesto + Korroosio yhdessä komponentissa
Sinkkisulfonaattikompleksia käytetään ISO HM/HLP -hydrauliöljyissä ja teollisuusvaihteistoöljyissä yhdistettynä kulumisenesto- ja korroosionestoaineena yhdessä lisäaineessa -, mikä vähentää koostumuksessa vaadittavien erillisten lisäaineosien määrää. Keskisuuret ja korkeat Zn-laadut (4–12 painoprosenttia Zn) tarjoavat neljän-pallon kulumissuojan ja FZG-vaihteiston kuormitusasteen parantamisen samalla kun ne tarjoavat ruosteeneston (ASTM D665 A ja B) ja keltaisen metallin passivointia sekametallihydraulijärjestelmissä, jotka sisältävät kupari-seospumpun komponentteja.
2. Metallintyöstönesteet - Multi-Metallien korroosiosuojaus voitelulla
Siisteissä metallintyöstönesteissä sinkkisulfonaattikompleksi tarjoaa yhdistetyn rajavoitelun (tribokemiallisen ZnO/ZnS-kalvon kautta työkappaleen pinnalla leikkaus- tai muovausvyöhykkeellä), koneistetun työkappaleen ja työstökoneen korroosiosuojauksen sekä miedon pesun. Low-Mid Zn laatuja suositaan metallintyöstövalmisteissa, joissa työkappaleen pinnan laatu (ei sinkkivärjäytymistä tai jäämiä kappaleessa) on tärkeää. Korkeat Zn-laadut tarjoavat maksimaalisen kulumisenestokyvyn suuren Zn-jäämien riskin kustannuksella herkissä pintakäsittelyissä.
3. Ruostetta ehkäisevät öljyt ja korroosiota{1}}estävät teollisuusöljyt
Matalaa Zn-laatua olevaa sinkkisulfonaattikompleksia käytetään pehmeissä-kalvoruosteenestoöljyissä ja{1}}prosessin varastointiöljyissä koneistetuille metalliosille. Vaikka Ba-sulfonaatti tarjoaa pidemmän suola-sumutussuojan vastaavilla käsittelymäärillä, sinkkisulfonaattikompleksi tarjoaa lisäetuna moni-metalliyhteensopivuuden -, joka suojaa alumiinia, sinkkimuottia-, messinkiä ja teräsosia samanaikaisesti - ilman Ba²-asioihin liittyviä säännöksiä. Sitä käytetään myös yleisesti -lisäaineena Ca- ja Ba-sulfonaattien kanssa laajentamaan ja monipuolistamaan RP-öljyrikasteiden korroosiosuojaprofiilia.
4. Moottoriöljyn koostumukset ja rasvat - Korroosionestoaine
Alhaisilla käsittelymäärillä (0,2–1,0 paino-%) sinkkisulfonaattikompleksia käytetään täydentävänä korroosionestoaineena ja kulumisenestoaineena moottoriöljyvalmisteissa - täydentäen ZDDP:n ensisijaista kulumisenestotoimintoa Zn²⁺ Lewis -hapon lisäantioksidantilla ja keltaisen metallin passivoimalla. Tehostettua korroosiosuojausta vaativissa teollisuusrasvoissa (erityisesti ei--rautalaakereissa) 0,5–2,0 paino-%:n sinkkisulfonaattikompleksi tarjoaa Zn--pohjaista passivoimista vaarantamatta rasvan sakeutusrakennetta. Huomautus: Zn-pitoisuus vaikuttaa lopulliseen öljyn/rasvan sulfaattituhkaan -, sisällytä tuhkatasapainolaskelmiin ACEA/API{10}}rajoitetuille formulaatioille.
Lisäaineiden yhteensopivuus ja sekoittaminen
| Ko-lisäaine | Yhteensopivuus | Huomautus muotoilusta |
|---|---|---|
| ZDDP (ensisijainen / toissijainen) | ● Hyvä | Yhteensopiva ja synergistinen. Sinkkisulfonaattikompleksi lisää korroosion-estoa ja täydentää antioksidantteja ZDDP:n ensisijaiseen kulumisenestotoimintoon. Huomaa: yhdistetty Zn-pitoisuus (ZDDP + Zn-sulfonaatti) vaikuttaa valmiin öljyn sulfatoidun tuhkan - kokonaisZn:n määrään tuhkabudjetissa. |
| Kalsiumsulfonaatti (mikä tahansa TBN) | ● Erinomainen | Täydentävä. Ca-sulfonaatti tarjoaa TBN:n ja vahvan pesuaineen; Zn-sulfonaattikompleksi lisää kulumisenestoa ja moni-metallin korroosionestoa. Vakioyhdistelmä teollisuusvaihteistoissa ja hydrauliöljyissä, jotka vaativat sekä pesua että kulumisenestoa. |
| Bariumsulfonaatti | ● Hyvä | Sekoitetaan ruosteenesto- ja teollisuusrasvakoostumuksiin. Ba tarjoaa maksimaalisen suola-suihkusuojan; Zn lisää kulumisenestoa ja ei{2}}rautametallien passivointia. Yhdistelmä kattaa sekä rauta- että ei--rautametallien suojausspektrin. |
| Fenoli-/amiiniantioksidantit | ● Erinomainen | Synergistinen. Zn²⁺ (toissijainen antioksidantti - hydroperoksidin hajottaja) täydentää ensisijaisia antioksidantteja (radikaalien sieppaajia). Yhdistelmä kattaa molemmat hapetusketjun vaiheet ja pidentää öljyn käyttöikää. |
| Demulgointiaineet | ◑ Tarkista | Sinkkisulfonaattikompleksilla on kohtalainen emulgoitumiskyky - saattaa hidastaa veden erottumista turbiiniöljyissä. Tarkista täysin formuloidun öljyn ASTM D1401 vesierottuvuus; säädä demulgaattorin taso vastaavasti turbiini-/kiertoöljysovelluksiin. |
| Keltaiset metallipassivaattorit (BTA/TTA) | ● Hyvä | Zn²⁺ itse toimii lievänä keltaisena metallina passivoijana - kuparin päällä oleva ZnO-passivointikerros kilpailee BTA/TTA:n kanssa pintakohdista, mikä saattaa vähentää tarvittavaa BTA/TTA-annostusta. Tarkista ASTM D130 kuparinauhatesti lopullisessa koostumuksessa. |
Usein kysytyt kysymykset
K: Kuinka Zinc Sulfonate Complex tarjoaa kulumista estävän suojan, ja miten tämä verrattuna ZDDP:hen?
Sekä ZDDP että sinkkisulfonaattikompleksi perustuvat Zn²⁺--välitteiseen tribokemialliseen kalvonmuodostukseen, mutta eri ligandikemian kautta. ZDDP:n Zn-ditiofosfaattikompleksi hajoaa tribologisen rasituksen alaisena muodostaen fosfaatti/sulfidi-tribokalvon, joka sisältää sinkkipolyfosfaatteja ja sinkkisulfideja - hyvin-luonteisen, erittäin tehokkaan kulumisenestojärjestelmän. Sinkkisulfonaattikompleksi muodostaa yksinkertaisemman ZnO/ZnS-kalvon Zn--sulfonaattikompleksin suoran hajoamisen kautta.ZDDP tarjoaa vahvemman ja kestävämmän kulumisenestokyvynsuuren-kuormituksen,{1}}nopeiden moottori- ja vaihteistosovelluksissa (vahvistettu korkeammilla FZG-vikakuormitusasteilla). Sinkkisulfonaattikompleksi tarjoaariittävä kulumisenesto{0}}keskimääräisiin teollisuussovelluksiin(hydraulijärjestelmät, matalan{0}}–-keskipainoiset vaihteet), joissa ei vaadita maksimaalista ZDDP-suorituskykyä - ja lisää korroosionestoa samaan komponenttiin. Nämä kaksi ovat synergistisiä yhdessä: Sinkkisulfonaattikompleksi täydentää ZDDP:n kulumisenestoa ylimääräisellä korroosionestoaineella, mikä vähentää erillisten ruosteenestoaineiden tarvetta.
K: Edistääkö sinkkisulfonaattikompleksi sulfatoitunutta tuhkaa ja vaikuttaako se ACEA/API-tuhkarajoihin?
Kyllä - sinkki on sulfatoituneen tuhkan lisäaine (ZnO on tuhkan muoto; Zn% × 1,24 ≈ sulfatoituneen tuhkan osuus). Tyypillisellä teollisuusvoiteluaineen käsittelyasteella 1–2 painoprosenttia Mid Zn -laatua (5 % Zn), sulfatoituneen tuhkan osuus valmiissa öljyssä on noin 0,06–0,13 painoprosenttia - suhteellisen vaatimaton verrattuna Ca/Mg/Ba-sulfonaattipesuaineisiin samanlaisilla käsittelynopeuksilla. ACEA- tai API-tuhkarajojen alaisten moottoriöljyvalmisteiden osalta seuraa Zn:n kokonaismäärä kaikista lähteistä (sinkkisulfonaattikompleksi + ZDDP) valmiissa öljytuhkataseessa. Teollisissa voiteluaineissa ja metallintyöstönesteissä ei tyypillisesti ole ASTM/ACEA-tuhkarajoja, joten tuhkan osuus ei ole rajoitus.
K: Miksi varastoituun sinkkisulfonaattikompleksiini muodostuu sameutta tai sedimenttiä, ja miten korjaan sen?
Sumun tai sedimentin muodostuminen varastoitussa sinkkisulfonaattikompleksissa johtuu lähes aina kosteuden sisäänpääsystä - vapaa vesi hydrolysoi Zn²⁺-koordinaatiokompleksin liukenemattomaksi sinkkihydroksidiksi [Zn(OH)₂], joka saostuu valkoisena sameana tai sedimenttina.Ennaltaehkäisy:Säilytä aina suljetuissa, kosteutta{0}}vapaissa astioissa; käytä typpipeitettä suurille säiliöille; Älä koskaan jätä rummun kantta auki.Palautus:Jos havaitaan lievää sameutta ja vesipitoisuus on juuri yli 0,2 %, tuotteen varovainen lämmittäminen (50–60 astetta) kevyesti sekoittaen kuivissa olosuhteissa voi liuottaa uudelleen varhaisen -vaiheen Zn(OH)₂; runsas sademäärä osoittaa, että tuote on hajonnut eikä sitä tule käyttää. Tarkista vesipitoisuus (KFT) ennen käyttöä mistä tahansa avatusta ja uudelleen suljetusta tynnyristä.
K: Mikä on sinkkisulfonaattikompleksin myrkyllisyysluokitus vesieliöille, ja miten se vaikuttaa käsittelyyn ja hävittämiseen?
Sinkkiyhdisteet luokitellaan vesieliöille myrkyllisiksi aineiksi EU CLP:ssä (H400 Aquatic Acute 1, H410 Aquatic Chronic 1), koska Zn²⁺ on myrkyllinen vesieliöille pieninä pitoisuuksina. Tämä luokitus koskee sinkkisulfonaattikompleksia sinkkiä{5}}sisältävänä aineena.Voiteluainekoostumuksissa käytettynä tällä on rajallinen suora vaikutus- voiteluainematriisi vähentää merkittävästi Zn²⁺:n biologista hyötyosuutta. Se tarkoittaa kuitenkin: (1) sinkkisulfonaattikompleksia sisältävät jäteöljyt on hävitettävä vaarallisena jätteenä valtuutettujen keräilijöiden kautta - ei saa päästää viemäriin, vesistöön tai maaperään; (2) Vuodon estämistoimenpiteiden on estettävä maaperän tai veden saastuminen. Sinolook tarjoaa GHS{6}}-yhteensopivan käyttöturvallisuustiedotteen, joka sisältää täyden ympäristöosion; Katso käyttöturvallisuustiedotteen osiosta 12 (Ekologiset tiedot) erityisiä ympäristömyrkyllisyystietoja luokittain.
Tekniset ja sääntelyviitteet
D5185 (Zn by ICP-OES) · D92 (leimahduspiste) · D4052 (tiheys) · D445 (viskositeetti) · D95 / KFT (vesipitoisuus) · D874 (sulfatoitu tuhka) ·D2266 (neljän-pallon kulumistesti) · D2596 (Four-Ball EP)· DIN 51354 (FZG-vaihteisto) · D665 A/B (ruoste, tislattu/suolavesi) · D130 (kuparinauhan korroosio) · D1401 (vesierottuvuus)
ISO 11158 (teollisuusvoiteluaineet, hydraulineste HM/HLP) · ISO 6743-6 (vaihteistoöljyt) · DIN 51517 osa 3 (CLP-vaihteistoöljyt) · ISO 6743-4 (hydrauliöljyt) · MIL-}P7 (ruskeaa estävä 1,0) vettä syrjäyttävä) · NLGI GC-LB (laakerirasva, Zn-lisäkäyttö)
EU CLP: H400 Aquatic Acute 1 · H410 Aquatic Chronic 1 (Zn-yhdisteet) · EU REACH: TSCA-luettelo lueteltu; ei nykyistä SVHC-ainetta alkyylibentseenisinkkisulfonaatille · US EPA: Zn-yhdisteet CERCLA:n alaisina raportoitavissa määrin - roiskeiden ilmoittamisen kynnysarvot ovat voimassa ·Jätteiden hävittäminen: vaaditaan luvanvarainen vaarallisten jätteiden kerääjä -, älä kaada veteen tai viemäriin· Sinolook tarjoaa GHS{0}}yhteensopivan käyttöturvallisuustiedotteen, joka sisältää täydelliset osan 12 ekomyrkyllisyystiedot
Matala-TBN-kalsiumsulfonaatti · Yliemäksinen kalsiumsulfonaatti · Yliemäksinen magnesiumsulfonaatti · Yliemäksinen bariumsulfonaatti ·Ensisijainen ZDDP(seuraava alaluokka: Antioksidantti/korroosionestosarja) ·C8 ZDDP· PIB-sukkinimididispergointiaine · Lineaarinen alkyylibentseenisulfonihappo (LABSA)
Sinkkisulfonaattikompleksi · Zn 2–12 painoprosenttia · kulumisenesto + korroosionestoaine + antioksidantti · COA / TDS / SDS
Pyydä hinnoittelua, TDS- ja kelpuutusnäyte
Määritä laatu (matala / keski / korkea Zn tai tavoite Zn %), käyttökohde (hydrauliöljy / vaihteistoöljy / metallintyöstöneste / ruosteenestoaine / moottoriöljylisä), tilavuus ja kohde. Täysi COA (Zn%, tiheys, viskositeetti, vesipitoisuus, leimahduspiste), TDS, GHS-yhteensopiva SDS (sisältää myrkyllisyysluokituksen vesieliöille), 12 tunnin sisällä. Pätevöintinäytteet (1-5 kg) nimellismaksulla.
Aiheeseen liittyvä:Yliemäksinen bariumsulfonaatti · Yliemäksinen kalsiumsulfonaatti · Ensisijainen ZDDP · C8 ZDDP · PIB-sukkinimididispersioaine · Lineaarinen alkyylibentseenisulfonihappo
Suositut Tagit: sinkkisulfonaattikompleksi, Kiinan sinkkisulfonaattikompleksin valmistajat, toimittajat
