🧹

1. Oksidin poisto

Poista kuparioksidi (CuO, Cu₂O) PCB-tyynyistä ja komponenttien lyijypinnoista, jotta tuore, reaktiivinen kupari altistuu sulalle juoteelle. Ilman tätä vaihetta juote ei pysty kastelemaan pintaa ja tuloksena on kostutus- tai ei-{1}}kostuvuusvirheitä.

🛡️

2. Uudelleen-hapetuksen esto

Pinnan puhdistamisen jälkeen juoksutteen tulee estää uudelleen{0}}hapettuminen kuumennusvaiheessa (esilämmitysvyöhyke, 150–200 astetta), ennen kuin juote sulaa. Aktivaattorin on pysyttävä aktiivisena lämpötilassa, kun vuoajoneuvo haihtuu.

⚡

3. Juotoksen kostutuksen edistäminen

Vähennä sulan juotteen pintajännitystä reflow-huipun aikana (230–260 astetta SAC-seoksille), jotta se leviää tasaisesti tyynyn poikki ja imee komponenttien johtimet ylös, mikä tuottaa luotettavan fileen geometrian ja liitoksen lujuuden.

✅

4. Turvallinen, vakaa jäännös (ei-puhdasta)

After reflow, the residue must be electrically non-conductive (SIR >10⁸ Ω), ei--syövyttävä kuparia ja juotetta, kosteus-stabiili ja fyysisesti stabiili kootun tuotteen käyttöiän lämpökierron aikana.

🔬 Vaihe 1: Kuparioksidin lämpöhajoaminen (230-260 astetta)

Reflow-huippulämpötiloissa kuparioksidi läpikäy osittaisen lämpöpelkistyksen, mikä tekee oksidista alttiimman koordinaatiohyökkäykselle:

4 CuO → 2 Cu₂O + O2 (osittainen 230–260 asteessa)

🔬 Vaihe 2: Alkanoliamiinin koordinointi Cu²⁺:n ja Cu⁺:n kanssa

Alkanoliamiinin amiinityppi ja hydroksyylihappi koordinoituvat kupari-ionien kanssa oksidin pinnalla muodostaen liukoisia kupari-alkanoliamiinikomplekseja. Tämä poistaa kupari-ionit oksidihilasta ja liuottaa asteittain oksidikalvoa. Reaktio etenee nopeasti 200–260 asteessa jopa tertiäärisille amiineille, jotka eivät ole reaktiivisia ympäristön lämpötilassa - lämpöenergia voittaa aktivaatioesteen, joka estää reaktion huoneenlämpötilassa.

🔬 Vaihe 3: Monimutkainen hajoaminen ja tuoreen kuparin altistuminen

Liukoinen kupari{0}}alkanoliamiinikompleksi siirtyy pois metallipinnalta. Huippupalautuksen lämpötilassa se hajoaa - vapauttaen alkanoliamiinia (joka osittain haihtuu, erityisesti DMEA, jonka kp. 135 astetta ) ja juuri paljastunut kuparipinta kastuu välittömästi sulan juotteen vaikutuksesta metallurgisen sidosreaktion kautta.

DMEA - volatiliteettietu (bp 135 astetta)

• Alkaa haihtua esilämmitysvyöhykkeen aikana (150–200 astetta) - aktivaattori keskittyy eniten pintaan lämpötilan nousun aikana, sitten lähtee-takaisinvirtauksen jälkeen
• Tuloksena oleva jälki{0}}uudelleenvirtausjäännös sisältää alhaisemman ionipitoisuuden ja paremman SIR-suorituskyvyn
• Vähemmän amiinin hajua kootussa tuotteessa
• Paras:SMT reflow juote liitä; alhainen-jäännös ei-puhdasta virtausta; ilmailu- ja lääketieteellinen elektroniikka, jossa vähäinen jäännös on kriittistä

DEAE - vakauden etu (bp 162 astetta)

• Pysyy nestevirtausfaasissa koko esilämmitysvyöhykkeen - jatkuvan oksidinpoiston ajan laajemmassa lämpötilaikkunassa
• Parempi suorituskyky voimakkaasti hapettuneilla tai vanhentuneilla levyillä, jotka vaativat pidennettyä vuon viipymäaikaa
• Vakaampi juoksutusainetiivisteen varastoinnissa - vähemmän haihtumista avoimista juoksutushauteista
• Paras:Valikoiva juotosvirtaus; aalto juotos flux; vaikeasti-juotettavat-pinnat; yleinen-käyttö ei-puhdasta nestettä

⚖️ Käytä pienintä tehokasta alkanoliamiinipitoisuutta

0,5–3,0 painoprosenttia DMEA:ta tai DEAE:tä. Jokainen ylimääräinen prosentti lisää oksidinpoistoaktiivisuutta, mutta lisää myös jäännösionipotentiaalia. Aloita matalalta ja lisää vain, jos kostutuskyky ei ole riittävä kohdealustalla.

🔗 Valitse orgaanisten happojen ko{0}}aktivaattoreita, jotka hajoavat palautuslämpötilassa

Meripihkahapon, adipiinihapon ja glutaarihapon täytyy dekarboksyloida tai hajota uudelleenvirtaushuipun aikana -, jolloin ei jää jäännöshappoa amiinisuolan muodostumiselle jälkivirtausjäännöksessä-. Sovita hapon hajoamislämpötila (tyypillisesti 200–265 astetta) takaisinvirtauksen huippulämpötilaan.

🌊 Käytä ei--hygroskooppista hartsijärjestelmää

Luonnonhartsi (WW, WG laatu) tai modifioitu hartsi (hydrattu, polymeroitu), jolla on alhainen kosteuden imeytyminen. Vältä hartseja, joissa on liikaa vapaita happoja -, ne lisäävät ionijäämiä amiiniaktivaattorin valinnasta riippumatta.

🛡️ Lisää bentsotriatsolia (BTA) kuparin pinta-inhibiittoriksi

0,05–0,2 %:n BTA muodostaa kuparipinnalle suojaavan yksikerroksisen kerroksen sulatuksen jälkeen, mikä tarjoaa pitkäaikaisen -korroosiosuojan kosteissa olosuhteissa. Yhteensopiva sekä DMEA:n että DEAE:n kanssa tyypillisillä juoksutusainepitoisuuksilla.

🔥 SMT-reflow (juotepastan juoksutusaine)

Flux sekoitettuna juotosjauheeseen ja painettu PCB-tyynyille. Sen on pysyttävä tulostettavissa 8+ tuntia, ei saa romahtaa ennen uudelleenjuoksutusta, ei saa aiheuttaa juotospallon muodostumista, aktivoida 60–90 sekunnin uudelleenvirtausikkunassa ja jättää mahdollisimman vähän tahmeaa jäännöstä.

DMEA-rooli:0,5–1,5 % juotospastassa. Osittainen haihtuvuus esilämmityksessä vähentää osaltaan juotospallon muodostumista. Nopea diffuusio valumatriisin läpi varmistaa kosketuksen oksidipintoihin ennen juotteen sulamista.

💧 Selektiivinen juottaminen (nestejuotto)

Käytetään paikallisesti läpivienti-reikäkomponenttien johtimiin välittömästi ennen juotoslähdettä tai mini{1}}aaltoa. Sen on kastuttava nopeasti (5–25 cP), tunkeuduttava läpi-reiän piippuun, pysyttävä aktiivisena 2–8 sekunnin juotoskosketusajan ajan eikä saastua viereisiä SMT-osia.

DEAE:n rooli:1,0–2,5 % IPA:ssa tai alkoholikantajassa. Korkeampi bp (162 astetta) estää ennenaikaisen haihtumisen juoksutteen levityksen ja juotoskontaktin välillä (5–15 sekuntia). Jatkuva toiminta varmistaa tynnyrin täytön myös osittain hapettuneilla lyijypinnoilla.

⚠️ DMEA-käsittely flux-sovelluksissa

• Leimahduspiste 43 astetta (Flam. Liq. 3) - säilytä erillään sytytyslähteistä; tarvitaan antistaattinen annostelulaite
• DMEA haihtuu avoimista säiliöistä - säilytä tiiviisti suljettuna; tarkista pitoisuus säännöllisesti juoksutehauteessa
• IPA-
• Kylmäsäilytys (5–10 astetta) pidentää DMEA-aktivaattoria sisältävän juotospastan säilyvyyttä

⚠️ DEAE-käsittely flux-sovelluksissa

• Leimahduspiste 60 astetta - edelleen Flam. Liq. 3, mutta leveämpi turvamarginaali kuin DMEA
• Alempi höyrynpaine - vakaampi avoimissa juoksutushauteissa; vähemmän keskittymishäiriöitä tuotantovuoron aikana
• Yhteensopiva sekä IPA- että glykolieetterikantajaliuottimien kanssa
• DEAE{0}}pohjaisen juoksutetiivisteen säilyvyys: 12–18 kuukautta suljetuissa kellanruskeissa lasi- tai HDPE-säiliöissä huoneenlämmössä

K: Mikä on tyypillinen alkanoliamiinipitoisuus kaupallisessa ei--puhtaassa juotospastassa?

Tyypillisessä ei--puhtaassa juotospastassa (juotteen pitoisuus noin 10–15 % tahnan kokonaispainosta) alkanoliamiiniaktivaattoria on yleensä 0,5–2,0 % sulatteen kokonaispainosta -, mikä vastaa 0,05–0,30 % kokonaispastasta eli noin 500–3,00 ppm. Nesteaalto- ja valikoivassa juotosmassassa, joka on laimennettu alkoholikantaja-aineeseen (tyypillisesti 2–5 % juoksutettavista kiintoaineista IPA:ssa), alkanoliamiinia käyttövalmiissa juoksutteessa on 0,05–0,15 painoprosenttia. Tarkka konsentraatio on tasapainotettu orgaanisen hapon ko-aktivaattorin tasoon (yleensä 1–5 % juoksutuksesta), jotta varmistetaan riittävä oksidinpoisto heikentämättä jälkivirtauksen SIR-suorituskykyä.

K: Voinko käyttää DMEA:ta tai DEAE:tä halogenidi{0}}sisältävissä (ORL1-luokka) juoksutusainevalmisteissa?

Kyllä - molemmat ovat täysin yhteensopivia halogenidi-pitoisten juoksutevalmisteiden kanssa. Lievästi aktivoiduissa halogenidi-pitoisissa juoksutuksissa alkanoliamiini toimii emäksen aktivointimekanismina, kun taas pieni määrä halogenidiaktivaattoria (tyypillisesti 0,1–0,5 %) saa aikaan aggressiivisen alkuhajoamisen vaikeasti juotettavilla pinnoilla. Yhdistelmä voi saavuttaa läpäisevän IPC-J-STD-004 ORL1-luokituksen ja kostuttaa paremmin hapettuneet pinnat kuin halogenidittomat{15}valmisteet yksinään. Jäännöksen korkeampi ionipitoisuus vaatii kuitenkin huolellisempaa SIR-testausta - erityisesti kosteissa ympäristöissä.

K: Miten alkanoliamiinifluksi toimii OSP:llä (orgaaninen juotettavuuden säilytysaine) valmiilla PCB-levyillä?

DMEA- ja DEAE{0}}-pohjaiset juoksutteet toimivat hyvin ensimmäisen-kierroksen OSP - -koordinaatiokemian hyökkäyksiä CuO:ta vastaan ​​orgaanisen pinnoitteen alla. OSP:n toinen -passi (uudelleenkäsittely) voi olla haastavampaa, koska OSP on saattanut osittain heikentyä ensimmäisen reflow-jakson aikana. Moni-pass OSP-levyillä hieman korkeampi alkanoliamiinipitoisuus (1,5–2,5 % DEAE) tai heikon halogenidiaktivaattorin lisääminen parantaa toisen-läpäisyn luotettavuutta. DMEA-pohjainen juoksutusaine on hieman parempi OSP:ssä kuin ENIG (elektroton nikkeliimmersiokulta), koska nikkelin muodostumisen riski on pienempi korkeammassa lämpötilassa.

K: Onko DMEA tai DEAE yhteensopiva konformisen pinnoitteen kanssa, joka on levitetty ei{0}}puhtaan juoksutusainejäämän päälle?

Konformaaliset akryylipinnoitteet tarttuvat yleensä hyvin DMEA{0}}pohjaisiin juoksutusainejäämiin, koska jäännös on ei--polaarinen ja ei--tahmea. Silikonipinnoitteissa voi esiintyä tartunta-ongelmia kolofoni{4}}pohjaisten jäämien kanssa. Turvallisin tapa turvallisuuteen{6}}kriittisissä sovelluksissa (ilmailu-, avaruus-, lääketieteellinen) on puhdistaa levy ennen muodonmukaista pinnoitusta, vaikka se ei olisi puhdasta. Jos pinnoite ei ole-puhtaita jäämiä, varmista yhteensopivuus tietyn juoksute-/pinnoiteyhdistelmäsi kanssa käyttämällä IPC-A-610-adheesio- ja SIR-testausta hyväksymisprotokollasi mukaisesti.

K: Mikä on juoksutusainevalmisteen raaka-aineina toimitettujen DMEA:n ja DEAE:n säilyvyys?

Sekä DMEA:n että DEAE:n säilyvyys on 24 kuukautta kunnolla suljetuissa astioissa, jotka on säilytetty alle 30 asteen lämpötilassa ja suojassa valolta, hapettimista ja vahvoista hapoista. DMEA on säilytettävä tiiviisti suljetuissa säiliöissä, koska sen korkeampi höyrynpaine - löyhästi suljetusta rummusta peräisin oleva osittainen haihtuminen lisää pitoisuutta ja muuttaa juoksutteen formuloinnin tarkkuutta. Tarkista pitoisuus GC:llä tai happo-emästitrauksella ennen käyttöä, jos säilytysaika on yli 12 kuukautta. Molempia tulee säilyttää ruostumattomasta teräksestä, HDPE:stä tai lasista valmistetuissa astioissa - välttää kuparia, messinkiä ja sinkkiseoksia.